I driften af køleren spiller mekanismen med lavt tryk en vigtig rolle. Det er den vigtigste forsvarslinje at sikre den stabile drift af fordamperen og kompressoren. Lavtryksbeskytteren er normalt forbundet til kompressorens startkredsløb. Når kompressoren kører, når det lavtryksbeskytter registrerer, at lavtrykssignalet er for lavt, vil det automatisk afskære strømforsyningen og forhindre kompressoren i at fortsætte med at køre, hvilket forhindrer, at væsken kommer ind i komprimeringskammeret under lavprisforhold og forårsager skade på maskinen. Så hvad forårsager nøjagtigt beskyttelsen af køleren med lavt tryk? Lad Yuxin -aircondition analysere det i detaljer for alle.
1. Almindelige årsager til beskyttelse af lavt tryk
De faktorer, der forårsager lavtrykssvigt hos kølere (køling), er komplekse og kan groft opdeles i flere kategorier, såsom systemlækage, systemblokering og fordamperblokering (sorteret fra let til vanskeligt). Når du har håndteret hvert fejlpunkt, skal du sørge for at trykke på "Reset -knappen" på trykcontrolleren. Det skal bemærkes, at den almindelige lavtryksfejlanalyse og behandlingsmetoder også gælder for andre typer afkølingsenheder. (Knappen Reset Nulstil er en lille rød knap på den hvide plastboks på venstre side af kontrolboksen. For frysetype af skruetype er trykcontrolleren placeret uden for kontrolboksen, og venstre side er en grøn plastboks)
2. Systemlækagefejl og behandling
Der er lækagepunkter i forbindelsesrørene i kølesystemet, som kan være forårsaget af svejseproblemer, korrosionsproblemer forårsaget af miljøet, brud forårsaget af mekanisk vibration og menneskelige faktorer. Under installationen og betjeningen af kølesystemet, hvis rørledene ikke er svejset fast, kan huller optræde over tid og på grund af enheden vibrationer og forårsage kølemiddellækage. Derudover kan ætsende stoffer i miljøet også korrodere rørene, hvilket får dem til at blive tyndere og perforeret og derved forårsage lækage.
Behandlingsmetode:
Det er relativt enkelt at håndtere sådanne problemer. Først kan du bruge en lækagedetektor (sæbevand eller vaskemiddel) eller en halogen lækagedetektor for at finde lækagepunktet. Når lækagepunktet findes, skal du bruge svejseudstyr til at reparere det ved svejsning. Derefter udfyldes kølemiddel efter den nødvendige vakuumbehandling det beløb, der er specificeret af producenten, og driften af udstyret kan gendannes. For eksempel blev der i et lille kommercielt kølesystem fundet en lille lækage ved en rørsvejsning af lækningsdetektor. Efter svejsningsreparation og kølemiddelfyldning genoptog køleren normal drift.
3. Systemblokeringssvigt og behandling
(I) Blokering af affald
Da kølesystemet har strenge krav i hvert link til produktion og fremstilling, er det nødvendigt at sikre rentligheden af hvert link. Imidlertid køber de fleste chiller (køleskab) maskineproducenter dele og samler dem, hvilket uundgåeligt vil føre til nogle urenesystemer. I alvorlige tilfælde akkumuleres urenhederne i systemet til en vis grad, hvilket får filteret til at blive blokeret, hvilket påvirker strømmen af kølemiddel i systemet og forårsager derefter lavtrykssvigt. Generelt forekommer blokering ved indløbet af filteret eller ekspansionsventilen.
Hvis filteret er blokeret på grund af et beskidt system, vil udstyrets kølekapacitet falde, eller endda kan det ikke blive påvirket. Når "filteret" er lidt blokeret, er der en temperaturforskel mellem indløbet og udløbet af "filteret", som kan mærkes for hånd. I alvorlige tilfælde kan filteret kondensere eller frost. (Normal kondens under maskindrift tæller ikke)
Håndteringsmetode:
Udskift filteret med den samme model. For eksempel forværredes afkølingseffekten af en køler i en fabrik på grund af filterblokering, og den vendte tilbage til det normale efter udskiftning af filteret.
(Ii) Blokering med is
Isblokering er hovedsageligt forårsaget af tilstedeværelsen af fugt i systemrørledningen. Vandet i systemet flyder til gashåndtaget (ekspansionsventil) efter gashåndteringsudvidelse med kølemidlet, hvilket danner et lavt temperatur og et lavt trykmiljø ved udløbet af gashåndteringsventilen. Når fordampningstemperaturen (gashåndtaget) er under frysepunktet, vil vandet i kølemediet danne isterninger her, hvilket hindrer den normale drift af gashåndteringsventilen (ekspansionsventil), hvilket danner en lavtryksfejl. Isblokering forekommer normalt ved udløbet af gashåndteringsventilen (ekspansionsventil).
Behandlingsmetode:
Brug først et aftageligt filter med "calciumchlorid" (stærkt vandabsorberende materiale) til grundigt at filtrere vandet i systemet og derefter udskifte det med et engangsfilter med den samme model. I kølesystemet i nogle kolde områder på grund af den høje luftfugtighed i miljøet for eksempel er isblokering tilbøjelig til at forekomme, som effektivt kan løses ved denne metode.
(Iii) Magnetventilfejl
Magnetventilen er et uundværligt tilbehør i kølesystemet og har funktionen til at beskytte systemsikkerheden. Når kompressoren holder op med at fungere, kan magnetventilen afskære strømmen af kølemiddel til fordamperen for at forhindre en stor mængde kølemiddel i kompressorfordamperen. Hvis magnetventilen er beskadiget, blokeres kølemiddelcirkulationen, hvilket vil forårsage en lavtryksfejl. På nuværende tidspunkt udelader nogle producenter magnetventilen for at reducere omkostningerne, hvilket efterlader skjulte farer for udstyret.
Der er to typer magnetventilskader: den ene er, at magnetventilspolen brændes, og ventilmembranen kan ikke åbnes. Magnetventilspolen kan måles med et multimeter for at bestemme, om den brændes; Den anden er, at selve magnetventilkroppen er beskadiget, hvilket får den indre membran til at være ude af stand til at åbne. Når der er en temperaturforskel mellem indløbet og udløbet af magnetventilen, betyder det, at magnetventilen er defekt.
Behandlingsmetode:
Hvis magnetventilen mislykkes, skal en magnetventil med samme specifikation udskiftes. For eksempel forårsagede en køler i et indkøbscenter lavtryksbeskyttelse på grund af en magnetventilfejl. Efter udskiftning af magnetventilen genoptog den normal drift.
(Iv) Skade på ekspansionsventilen
Udvidelsesventilen er en af de fire hovedkomponenter i kølesystemet. Efter den kondenserede lavtemperatur og højtryks kølemiddelstrømme gennem ekspansionsventilen, påvirkes den af dens throttlingseffekt og udvider og fordamper ved udløbet af ekspansionsventilen for at danne en lav temperatur og lavpresset gas-væskeblandet blandingsmedium og derved fjerne varmen i systemet og danne en kølingsproces. Der er mekaniske ekspansionsventiler og elektroniske ekspansionsventiler. Mekaniske ekspansionsventiler påvirkes af miljøet under brug. F.eks. Kan ætsende gasser eller væsker i nogle miljøer forårsage korrosion af ekspansionsventilen, mest på grund af lækage af ekspansionsventilens temperaturfølsompakke (korrosion af forbindelsesrøret, der forbinder temperaturfølelsespakken og ventilkroppen). Selvom den elektroniske ekspansionsventil har fordelene ved det store temperaturstyringsområde og høj præcision, øger dets uafhængige kontrolsystem også fejlfrekvensen.
Behandlingsmetode:
Når ekspansionsventilen er beskadiget, kan den kun udskiftes. For eksempel havde køleren af et hotel unormal køling på grund af skader på ekspansionsventilen. Problemet blev løst efter udskiftning af ekspansionsventilen.
Iv. Svigt og behandling af utilstrækkelig varmeudvekslingskapacitet på fordamperen
(I) Utilstrækkelig vandstrøm i fordamperen
De vigtigste faktorer, der forårsager dette fænomen, er vandpumpefejl eller udenlandske stoffer, der kommer ind i pumpehjulet, eller luftlækage i vandindløbsrøret (vanskeligt at kontrollere og kræver omhyggelig analyse). Vandpumpen er strømkilden til vandsystemet. Hvis det mislykkes, eller pumpehjulet er blokeret af udenlandske stoffer, reduceres vandstrømmen. Luftlækage i vandindløbsrøret vil også påvirke vandleveringsvolumenet, hvilket resulterer i utilstrækkelig vandstrøm i fordamperen.
Behandlingsmetode:
Udskift pumpen, eller adskill pumpen for at fjerne fremmedlegemer i pumpehjulet og eliminere fejlen. For eksempel havde køleren af en kontorbygning ikke tilstrækkelig vandstrøm i fordamperen på grund af udenlandske stoffer i vandpumpehjulet. Efter rengøring vendte det tilbage til det normale.
(Ii) Fordamperblokering eller skalering
For at bestemme, om fordamperen er blokeret, eller fordampningsrøret er skaleret, skal du først eliminere pumpeproblemet og sikre, at pumpen og indgangsrørledningen er normal. Fordamperblokering eller struktur har en fælles og meget åbenlyst funktion (kun for mellemstore temperaturenheder): Når udstyret er normalt, vil der ikke være nogen stor mængde kondenseret vand eller frost på kompressoroverfladen. Når du ser en stor mængde kondenseret vand eller frost på kompressoroverfladen, kan det dybest set bestemmes, at fordamperen er blokeret.
Behandlingsmetode:
Hvis fordamperen er blokeret, eller fordampningsrøret skaleres, skal fordamperen adskilles, og fordampningsrøret skal skylles rent med en højtryksvandspistol eller gennemvædet i en speciel væske. For nogle fordamper med specielle kemiske væsker, såsom køleskabets fordamper af aluminiumoxidation (anodisering), indeholder behandlingsanlæg svovlsyreopløsning. Når svovlsyrekrystaller er blokeret, kan varmt vand over 50 grader bruges til at cirkulere og opløses i fordamperen. For fordamper i elektropletterende planter, såsom syrezinkpladering af fordamper, kan "kaliumchlorid" i væsken udfælde krystaller på overfladen af fordampningsrøret, hvilket får fordamperen til at miste varmeudvekslingskapacitet og skal håndteres i henhold til den specifikke situation. For eksempel blokerede svovlsyrekrystaller i en fabrik fordamperen, og problemet blev løst ved at cirkulere varmt vand for at opløse det.